加工技術について

実績×設備による複合加工の実現

精密溶接・出張溶接、スチールベルトの製造・販売を行う「ウェルテック舎」では豊富な実績と充実した設備を活かした複合加工を行っています。こちらのページでは、当社の加工技術についてご紹介します。
当社ではメーカー各社のレーザー、プラズマ、TIGなどのハイクラスな溶接機を完備しており、機器を組み合わせることによってさまざまな加工用途にも対応可能です。50年以上にもわたる施工実績もありますので、加工に関するご要望がありましたら、何なりとお申しつけください。

設備一覧 

レーザー溶接機
(芝浦エレテック LAY-822SXC-34H)
レーザー溶接機(東芝 LAY-600-A)
加工用途 加工用途
板厚0.045mm~0.8mmまでの突き合わせ、小径ピン、各種精密センサー、小径ワイヤー、その他 板厚0.03mm~0.4mmまでの突き合わせ、小径ピン、各種精密センサー、小径ワイヤー、その他
対応分野 対応分野
医療、自動車、食品、電機、ロボット、半導体等 医療、自動車、食品、電機、ロボット、半導体等
プラズマ溶接機
(ナストーア DRI-400HP-1)
TIG溶接機(ダイヘン マイクロティグ)
加工用途 加工用途
板厚0.1mm~1.5mmまでの突き合わせ、パイプ等のシール、その他 板厚0.4mm~0.8mmまでの突き合わせ、パイプ等のシール、他、一般的な溶接
対応分野 対応業界
医療、自動車、食品、電機、ロボット、半導体等 医療、自動車、食品、電機、ロボット、半導体等
TIG溶接機(ダイヘン AVP-300) マイクロスポット溶接機(SEIWA SW-6)
加工用途 加工用途
板厚0.3mm~3mmまでの突き合わせ、パイプ等のシール、他、一般的な溶接 板厚0.045mm~0.2mmまでの点付け
対応業界 対応業界
医療、自動車、食品、電機、ロボット、半導体等 医療、自動車、食品、電機、ロボット、半導体等
スポット溶接機(松下電器産業 YG-508SP) ワイヤーEDM(Seibu M500)自動結線付き
加工用途 加工用途
板厚0.2mm~0.7mmまでの点付け 工業用金属全般NC放電加工、加工実績 板厚0.045t~100t(平板)
対応業界 対応業界
医療、自動車、食品、電機、ロボット、半導体等 医療、自動車、食品、電機、ロボット、半導体等
35tプレス(WASINO PUX35)機械式プレス
加工用途
プレス金型による金属板の打ち抜き加工、切り欠き加工、曲げ加工
対応業界
医療、自動車、食品、電機、ロボット、半導体等

※その他、自社設計ベルト用 圧延機、ビードローラーなどを完備

工場・設備内観

ウェルテック舎では、工場内を常時整頓し、清潔に保つことでより精密加工を可能としています。

複合的な設備体制を活かした精密溶接の事例

NCワイヤーカット放電加工機とYAGレーザー溶接機による加工例

NCベンダーで立体的な形状に曲げ加工されたチタンパイプを、NCワイヤーカット放電加工機で切断。加工テーブルにカット用の治具を取りつけて位置出しをすることで、カット寸法をそろえて加工できます。その後、3Dプリンターで製作したセット治具にパイプと部品をアッセンブリーして(組み合わせて)固定。YAGレーザー溶接機で仮止め後に、パイプ内に不活性ガスを流し、TIG溶接を行います。

NCワイヤーカット放電加工機とTIG溶接機での加工例

車のエキゾーストパイプの途中に、アクチュエーターを後加工で取りつけるため、NCワイヤーカット放電加工機で精密カットを実施。切断面が均一であるためTIG溶接機でパイプ同士を接合した際にズレのない溶接が行えました。

精密金型プレス加工及びNCワイヤーカット放電加工機とYAGレーザー溶接機での加工例(パーフォレーションエンドレスベルト)

ステンレスの薄板に精密金型によるプレス加工で、丸穴や異形状などの穴加工を行います。その際の穴間隔ピッチ精度としては、±0.02以内での加工が可能です。累積のピッチ公差の例としては、20mm×15 ピッチ=300mm±0.05以内での加工を実現できます。NCワイヤーカット放電加工機による精密切断により、YAGレーザーでの突合せ溶接後の跨ぎ部穴間ピッチも、±0.03以内で仕上げることができるのでベルトの搬送精度が上がります。

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